粒度數(shù)據(jù)對(duì)粉磨系統(tǒng)調(diào)整的指導(dǎo)作用
點(diǎn)擊次數(shù)：2891 發(fā)布時(shí)間：2013-05-24
在熟料已經(jīng)確定的情況下，水泥性能由粒度決定。雖然對(duì)粒度——水泥特性的研究還缺乏系統(tǒng)性和完整性，但是已經(jīng)得到的如下結(jié)論對(duì)于我們分析水泥特性還是很有指導(dǎo)意義
（1）1微米以下細(xì)顆粒由于在和水的拌和過(guò)程中就*水化，對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有貢獻(xiàn)。其含量增加，說(shuō)明存在過(guò)粉磨，浪費(fèi)了粉磨能量；同時(shí)顯著增加了拌和的需水量，降低了澆筑性能。因此，該組分顆粒是有害的，應(yīng)盡可能減少。
（2）1～3微米顆粒含量高，3天強(qiáng)度就高，同時(shí)需水量會(huì)相應(yīng)增加，澆筑性能下降。因此，該組分顆粒在3天強(qiáng)度能滿足要求的前提下，也應(yīng)盡可能低。
（3）澆筑28天后的水化深度約為5.46µm。這就意味著大于兩倍水化深度（約11µm）的顆粒，總是有一部分內(nèi)核未水化。未被水化的內(nèi)核在混凝土中只 起骨架作用，對(duì)膠凝沒(méi)有貢獻(xiàn)。16、32和64µm顆粒的水化率分別為97%、72%和43%，因此通常認(rèn)為3～32µm顆粒對(duì)28天強(qiáng)度起主要作用。 32µm以上顆粒，尤其是65µm以上顆粒水化率較低，是對(duì)熟料的浪費(fèi)，應(yīng)盡可能降低。
（4）3～16µm顆粒含量越高，熟料的作用發(fā)揮得越*，相同條件下混合材添加量就可以越高。
（5）32µm以上顆粒含量過(guò)高，泌水性會(huì)增大。
（6）混合材在粒度上如果能與熟料互補(bǔ)，形成*堆積，則混合材的添加不僅不會(huì)降低水泥強(qiáng)度，而且還能增加強(qiáng)度。
（1）1微米以下細(xì)顆粒由于在和水的拌和過(guò)程中就*水化，對(duì)強(qiáng)度沒(méi)有貢獻(xiàn)。其含量增加，說(shuō)明存在過(guò)粉磨，浪費(fèi)了粉磨能量；同時(shí)顯著增加了拌和的需水量，降低了澆筑性能。因此，該組分顆粒是有害的，應(yīng)盡可能減少。
（2）1～3微米顆粒含量高，3天強(qiáng)度就高，同時(shí)需水量會(huì)相應(yīng)增加，澆筑性能下降。因此，該組分顆粒在3天強(qiáng)度能滿足要求的前提下，也應(yīng)盡可能低。
（3）澆筑28天后的水化深度約為5.46µm。這就意味著大于兩倍水化深度（約11µm）的顆粒，總是有一部分內(nèi)核未水化。未被水化的內(nèi)核在混凝土中只 起骨架作用，對(duì)膠凝沒(méi)有貢獻(xiàn)。16、32和64µm顆粒的水化率分別為97%、72%和43%，因此通常認(rèn)為3～32µm顆粒對(duì)28天強(qiáng)度起主要作用。 32µm以上顆粒，尤其是65µm以上顆粒水化率較低，是對(duì)熟料的浪費(fèi)，應(yīng)盡可能降低。
（4）3～16µm顆粒含量越高，熟料的作用發(fā)揮得越*，相同條件下混合材添加量就可以越高。
（5）32µm以上顆粒含量過(guò)高，泌水性會(huì)增大。
（6）混合材在粒度上如果能與熟料互補(bǔ)，形成*堆積，則混合材的添加不僅不會(huì)降低水泥強(qiáng)度，而且還能增加強(qiáng)度。
